隨著社會的發(fā)展，各種塑料制品已經(jīng)融入了人們生活的各種行業(yè)，在航空、船舶、汽車、家用電器、包裝、小玩具、電子設(shè)備、紡織品等制造業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。 然而，由于注塑成型的局限性等原因，復(fù)雜形狀的塑料制品不能一次性成型，需要粘接，多年來推廣的塑料粘接和熱熔加工技術(shù)非常過時，不僅工作效率低，而且粘結(jié)劑也有一定的毒副作用，造成空氣污染和勞動保護等難題。 傳統(tǒng)的加工工藝已不再適合當代塑料工業(yè)的發(fā)展趨勢，因此超聲波塑料焊接作為一種獨特的塑料生產(chǎn)加工技術(shù)，由于其工作效率高、質(zhì)量好、美觀大方、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點而取得了成功。
超聲波焊接是一種固相焊接方法。根據(jù)聲學材料系統(tǒng)軟件的高頻延性振動和鋼件中間靜工作壓力的夾緊效應(yīng)，維護焊接零件的中間連接。超聲波塑料焊接機不需要添加所有粘結(jié)劑、填料或有機溶劑來焊接塑料制品，而且不消耗大量的熱原。它具有操作簡單、焊接速度快、焊接抗壓強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，隨著熱塑性塑料和高分子材料的廣泛應(yīng)用，超聲波焊接技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
超聲波焊接一般可以焊接所有熱塑性塑料。根據(jù)焊接工藝的功能，纖維材料可分為三類：(1)軟原料，指軟塑料、低彈性模具原料；(2)剛性原材料，指高彈性模具和低阻尼減振系數(shù)原材料，如聚乙烯(Ps6)、聚甲基丙烯酸甲酯(P綜合桶)、丙烯酸樹脂(PC)；(3)所有聚合物材料塑料膜、聚合物材料、塑料薄膜、化纖布等。
由于熱塑性模型的規(guī)格、特點不同，有時也會導(dǎo)致一些很容易進行超聲波焊接，有些則不易焊接。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的需要，塑料焊接技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用，同時也會有更好的焊接技術(shù)，更方便的焊接技術(shù)的應(yīng)用。
