焊接變形存在 ，正常變形在2-4絲左右 ，原材料材料不同, 焊接工具結構不同 ，變形量也不同 . 超聲波設備'>超聲波設備的壓力過大, 或者產品的塑料壁太薄 ， 承受不了較大的壓力 ，必然導致產品的變形. 簡單地說， 可以通過調整超聲波焊機的參數和緩沖超聲波夾具來對其進行改進 。
如果焊接變形過大,焊接前后的尺寸差過大， 則應考慮模具的緊密性 . 一般來說 ,我們認為焊接后的總長度和總寬度會因為刀基太松而變大 ;焊后的總長度和總寬度會變短, 因為刀基太緊 。此外， 焊接接頭壓降過大也會加劇變形 。
因此, 無論是哪種變形, 首先要將焊接壓力降到一個合適的值. 焊接后尺寸過大時 ，在刀基極限處貼上錫紙加強定位;若焊接后尺寸過小, 則在工具定位的緊固部位研磨松動, 焊接時不能墊厚膜.
由于使用了功率較小的超聲波焊機,在調試超聲波機時 ，許多人會對壓力進行大幅度的調整, 并對時間進行長時間的調整, 因為他擔心焊接不牢固,從而加劇了產品的變形。 解決方法是：采用大功率超聲波焊機, 功率大幅度也較強,壓力小 ， 焊接時間短， 使產品不會變形.
