超聲塑性焊接技術(shù)是基于金屬材料超聲波焊接的發(fā)展趨勢.這是瓊斯等人于1950年在美國首次明確提出的.
20世紀(jì)60年代以后 ,美國，日本，瑞士 、英國 、德國和前蘇聯(lián)逐漸將這種技術(shù)應(yīng)用到具體的加工過程中 .
塑料的超聲波焊接機'>超聲波焊接機理復(fù)雜， 焊接質(zhì)量直接受到多種因素的影響.
在焊接材料時 ,首先要考慮焊接設(shè)備的選擇 ， 高頻焊接設(shè)備可以達(dá)到較好的焊接質(zhì)量, 其次要考慮材料的可焊性、 低溶解度、 高表面摩擦阻力材料才能獲得更好的焊接質(zhì)量， 添加適量的改進(jìn)材料可以提高焊接質(zhì)量 .第三， 超聲波振幅 、焊接時間和焊接壓力是直接影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù),三種主要工藝參數(shù)都有一定的分類,以獲得最佳的焊接質(zhì)量.
隨著超聲波焊接技術(shù)在塑料連接行業(yè)中的應(yīng)用越來越多 ， 塑料生產(chǎn)和加工人員對超聲波焊接技術(shù)的重視程度越來越低 。
但是 ,由于塑料的超聲波焊接速度快, 焊接原理復(fù)雜 ， 焊接質(zhì)量難以控制 ， 限制了超聲波焊接技術(shù)在塑料工業(yè)中的進(jìn)一步應(yīng)用.應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)一步加強超聲波焊接工藝的科學(xué)研究：
1)新型焊接設(shè)備的科學(xué)研究與高頻大功率焊接設(shè)備的研制
2)深入分析了不同材料的焊接區(qū)域, 包括薄厚熔區(qū) 、晶粒尺寸、 趨勢水平，有機化學(xué)成分等 ，并深入分析了塑料超聲波焊接工藝的原理 .
3)為了促進(jìn)不同材料的焊接工藝 ， 建立了焊接設(shè)備、 加工工藝主要參數(shù)和常用材料的匹配關(guān)聯(lián)規(guī)律， 降低了試驗頻率 ， 控制了成本.
4)進(jìn)一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量檢測方法, 特別是在過渡階段成熟的實時跟蹤檢測方法.
