如果產(chǎn)品是1mm以內(nèi)較薄的塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現(xiàn)象。因?yàn)槌暡ㄝ敵瞿芰哭D(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要時(shí)間來熔接，以此累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。
此種熔接方式，不是瞬間達(dá)到振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來累積熱能，使塑料產(chǎn)品達(dá)成熔接效果，這樣將造成熱能停留在產(chǎn)品外表過久，所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂的現(xiàn)象。要如何改善這個(gè)問題？首先我們需要知道造成超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因是什么：
超聲波焊接的產(chǎn)品出現(xiàn)傷痕以及結(jié)合處有裂痕的情況是比較常見的問題，在了解超聲波焊接機(jī)原理之后，我們知道超聲波焊接機(jī)是通過振動(dòng)摩擦產(chǎn)生的高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品外表，導(dǎo)致產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷。
1、熱能直接接觸到塑料品表面。
2、通過振動(dòng)傳導(dǎo)能量。
這兩點(diǎn)是超聲波焊接機(jī)在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)的兩種情況，所以就很容易出現(xiàn)焊接元件被燙傷的現(xiàn)象，對(duì)于壁厚較薄的塑料件，則很容易出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，這些都是不能避免的。
但是，還有一些別的原因造成裂痕或破裂的現(xiàn)象，是可以避免的，比如說，有時(shí)候功率不夠的情況下，大多是通過長時(shí)間的熔接以積累熱量來彌補(bǔ)功率不足，而這樣做的話就會(huì)使熱量長時(shí)間的作用于塑料件表面，出現(xiàn)制品燙傷等現(xiàn)象，而這些事完全可以避免的。
避免超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的解決方法：
1、減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。
2、提早進(jìn)行發(fā)振。
3、引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。
4、降低壓力。
5、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6、減少熔接的時(shí)間，即需要減少熱量對(duì)塑料件的作用時(shí)間。
7、易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
8、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)。
9、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。
以上就是詳細(xì)的改善超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂痕的原因及解決方法，希望有助于您在生產(chǎn)中減少產(chǎn)品傷痕的問題。如這些方法還不能徹底的解決您的問題，那么建議你重新購買一臺(tái)高品質(zhì)的超聲波焊接機(jī)，眾所周知超聲波焊接機(jī)本身的品質(zhì)和焊接精度是非常非常重要的。
