如果超聲波設備是正常工作的，那么就要從焊件本身的設計上來分析并解決這個問題。
超聲波焊接不均勻的原因：
原因一：超聲波焊線的設計問題
經(jīng)驗表明，大多數(shù)焊縫不均勻的現(xiàn)象都與塑膠產(chǎn)品結(jié)合面的結(jié)構(gòu)設計有很多關系，合理的超聲波焊接線尺寸和形狀和超聲波焊接效果有很大關系。比如說：超聲波線太粗，超聲波機器沒有足夠的能量熔接下去就會造成焊接不均勻。
原因二：超聲焊件的材質(zhì)不同
經(jīng)超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同的材料，如PA與PA，POM與POM。相對來講，半結(jié)晶塑料比較不易用超聲焊接。如果兩焊件的材質(zhì)不同，建議將超聲結(jié)構(gòu)做成機械互鎖式，（俗稱卡扣）；
原因三：不易焊接的塑料，比如PP，PC，尼龍或者加了很多添加劑或玻璃纖維的合成塑料；這些塑料的超聲波傳導性能較差，熔點較高，因此不易實現(xiàn)良好的超聲波焊接效果；
原因四：容易受潮的塑料，水分含量太大，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良，比如尼龍6，超聲波焊接前必要時做烘干處理；
原因五：超聲波焊接設備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小，也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻，這種情況就必須對設備作出處理。
