與傳統(tǒng)焊接方法相比，超聲波焊機具有焊接成本低、焊接效率高、焊接效果好的優(yōu)點。這是目前廣泛使用的焊接設備。什么因素會影響超聲波焊接機'>超聲波焊接機的焊接效果？
超聲波焊接機的焊接效果與其操作設置密切相關，其中振幅、焊接時間、焊接壓力有重要影響：
振幅的影響：
振幅是使用超聲波焊接機時塑料的主要工藝參數(shù)，材料在特定的超聲波頻率下具有合適的振幅范圍。低于20kHz是熱塑性超聲波焊接所需的振幅范圍。在合適的振幅范圍內，振幅的增大有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭的強度。在4053/微米范圍內，聚丙烯的焊接強度隨振幅的增加而增加；在2540微米的振幅范圍內對聚丙烯和玻璃纖維增強聚丙烯復合材料進行了研究，發(fā)現(xiàn)焊接強度隨著振幅的增大而增大。
焊接時間的影響：
焊接時間過長和過短會導致焊接接頭強度下降。用超聲波焊接機焊接聚丙烯、高密度聚乙烯時，焊接接頭的強度隨著焊接時間的增加而增加。當焊接時間超過一定值(約1.5s)時，焊接接頭的強度開始下降。ABS、PS在遠距離焊接時也有類似的情況，轉折點在2.4s左右。在超聲波焊接PVC片材、PP包裝袋的正交試驗中，發(fā)現(xiàn)焊接時間也出現(xiàn)了轉折點，分別為0.29s和5s。焊接時間不受材料厚度的影響，薄膜的超聲波焊接也有較好的焊接時間。
焊接壓力的影響：
在其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力可以使超聲波焊接機獲得更好的焊接強度。焊接壓力對焊接熔區(qū)的厚度和取向度有很大影響。隨著焊接壓力的增加，熔層厚度減小，焊接接頭的取向度增加。從宏觀上看，接頭的抗剪強度沿取向方向增加，而垂直于取向方向的抗彎強度降低。 上述超聲波焊接機是使用過程中需要注意的一個技術方面。合理的操作和應用可以使設備發(fā)揮良好的焊接效果。深圳畢麗超聲波自動化機械有限公司是一家一站式超聲波工業(yè)應用技術解決方案服務商，目前可以為不同領域的客戶提供高質量的超聲波焊接機設備！
