目前,國內大多數企業(yè)大多采用沖壓技術來處理端頭和線束焊接,加工后的產品質量也比較普遍，難以應用于一些高端高規(guī)格產品.有幾個原因.1.拉伸試驗不合格,在實際使用過程中出現(xiàn)松動、斷裂、開裂等現(xiàn)象.特斯拉在南京測試裝料樁時，由于端子焊接強度不夠,焊接強度較低,發(fā)生爆炸.2.導電性不佳,電阻高。超聲波焊接技術與傳統(tǒng)終端沖壓工藝的比較分析那么,如果企業(yè)想要生產一些高端終端產品，應該采用什么樣的焊接工藝來實現(xiàn)呢？今天，我要和大家談談超聲波焊接。超聲波焊接的原理非常簡單，即由發(fā)電機產生高頻電能，通過換能器將電能轉化為機械振動。通過變幅桿調節(jié)諧振頻率后，通過超聲波專用焊接頭將其轉移到焊接工件的接觸面.當高頻振動發(fā)生在兩種金屬的接觸表面時,會在瞬間升溫，使金屬表面熔斷器和金屬的分子結構在外力的壓力下相互熔化。把這兩種金屬緊緊地結合在一起.這種焊接過程發(fā)生得非?？?通常在1秒左右，不需要添加焊劑，焊料、保護氣體等.焊接金屬的表面不需要預先處理，所有的氧化物和污染物都將在高頻振動中去除.
